脱模剂使用时的注意事项_东莞市东贝润滑油有限公司

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          脱模剂使用时的注意事项

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          脱模剂使用时的注意事项

          发布日期:2017-09-21 00:00 来源:http://weinawang.com 点击:

          注意事项

          由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题: 

          1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;

          2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;  

          3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。  


          通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。  

          1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少; 

          2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。  

          3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。 

          4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果。

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          解决方法: 

          1、喷射不均引起:改善涂布; 

          2、喷涂流淌引起:调整喷涂量;  

          3、擦拭引起:选择脱模剂硬度及溶剂体系;

          4、蒸发引起:固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同,橘皮现象, 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜,调整分散剂和溶剂;  

          5、树脂流动引起:易于转折处出现,模具设计时克服; 

          6、气泡引起:制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或脱模剂消泡性能,脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高脱模剂硬度; 

          7、制品收缩引起:收缩应力超过抗张力,同心斑痕,主要选择材料收缩率,注入压力等调整;  

          8、模具材料热容量引起:模具补强材料热容量分布不同,储存热量不同,高温处反应快而产生;或高温处熔解脱模剂而引起,模具材料。


          相关标签:脱模剂系列

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